A la indústria del reciclatge de plàstic, la línia de reciclatge i rentat de plàstic, com a enllaç central que connecta el pretractament frontal-extrem frontal i la granulació-final posterior, té la gran responsabilitat de la neteja a fons i l'homogeneïtzació de les restes de plàstic triturades. Mitjançant la integració orgànica de processos com ara la trituració mecànica, el rentat per fricció, la classificació i eliminació d'impureses, i la deshidratació i l'assecat, transforma els residus de plàstic que contenen oli, etiquetes, fang i altres impureses en matèries primeres amb un nivell de neteja que compleix els requisits de re-regranulació o reprocessament. Aquesta és una garantia clau per aconseguir un-reciclatge d'alt valor dels plàstics.
El flux del procés d'una línia de reciclatge i rentat de plàstic normalment comença amb la trituració i el refinat. Les restes de plàstic (la mida de les partícules majoritàriament entre 10 i 50 mm) de l'equip frontal-de trituració o trituració entren primer a una trituradora secundària o molí per reduir encara més la mida de les partícules a 2-10 mm, augmentant la superfície específica i millorant l'eficiència de contacte i eliminació de contaminants de la superfície plàstica durant el rentat posterior. En aquesta etapa, s'ha de seleccionar el tipus de fulla i l'obertura de la pantalla segons les característiques del material per evitar un augment de pols o consum d'energia a causa d'un-excés de trituració.
El següent pas és l'etapa de neteja per fricció, l'àrea funcional bàsica de la línia de rentat. El material triturat es transporta a un netejador de fricció rotatiu d'alta-velocitat o un dipòsit de neteja-propulsat en espiral. Sota l'acció combinada de l'agitació mecànica i el flux d'aigua, es produeix una intensa fricció entre les partícules de plàstic i entre les partícules i les parets del dipòsit, provocant que la tinta, els adhesius, el greix i la sorra fina s'adhereixin a la superfície. Per millorar l'efecte de neteja, es pot afegir una quantitat adequada d'agent de neteja respectuós amb el medi ambient i un control precís de la temperatura i el pH de l'aigua afavoreix l'emulsificació i la dispersió de les taques. El netejador de fricció està equipat amb una pantalla de classificació que pot separar les impureses lleugeres en suspensió (com la polpa i la sorra fina) de les impureses pesades assentades (com els fragments de metall i vidre) en temps real, reduint la contaminació secundària.
El procés de classificació i eliminació d'impureses segueix immediatament, amb l'objectiu de millorar encara més la puresa del material. El material triturat, després del rentat per fricció, entra en un dipòsit d'esbandit o separador de corrents de Foucault. Utilitzant les diferències de densitat i flotabilitat entre diferents materials, les impureses lleugeres residuals (com ara partícules d'escuma i restes de paper) es separen dels grànuls de plàstic. Per als materials que contenen insercions metàl·liques, es poden introduir separadors magnètics o separadors de corrents de Foucault per adsorbir o repel·lir impureses de metalls ferromagnètics i no-ferrosos. Algunes línies de trituració i rentat-de gamma alta també estan equipades amb unitats òptiques de classificació, que utilitzen tecnologia de reconeixement de llum visible o infraroja propera-per classificar materials en línia (PE, PP, PET, etc.), creant condicions per a la posterior classificació i granulació.
La deshidratació i l'assecat són l'etapa final de la línia de trituració i rentat i un requisit previ crucial per garantir la qualitat de la granulació. El material humit es sotmet a una màquina de deshidratació de cargol o una màquina de deshidratació centrífuga per eliminar la major part de l'aigua lliure, i després entra a un assecador d'aire calent o un assecador de vapor per reduir el contingut d'humitat per sota del 0,5%. El procés d'assecat requereix un control estricte de la temperatura i el temps per evitar que els plàstics sensibles a la calor- (com ara el PVC) s'escalfin i es descomposin per produir gasos nocius, alhora que garanteix l'assecat uniforme de la superfície del grànul per evitar l'aglomeració que podria afectar el transport i la fusió posteriors.
El disseny i el funcionament de les línies de rentat de reciclatge de plàstic ha de tenir en compte plenament la compatibilitat dels materials, el consum d'energia i l'eficiència en l'ús dels recursos hídrics i el compliment del medi ambient. Per a materials lleugers i flotants, com ara pel·lícules, es poden afegir dispositius d'aplanament i pre-rentat per reduir l'acumulació flotant al dipòsit de rentat. Per a materials industrials molt greixos, es pot utilitzar el rentat a contracorrent de diverses etapes i la polvorització d'aigua calenta per millorar l'eficiència de la descontaminació i reduir l'ús d'agents de neteja. Les línies de rentat modernes incorporen generalment sistemes de circulació d'aigua de bucle tancat-, que utilitzen dipòsits de sedimentació, dispositius de filtració i control de la qualitat de l'aigua per aconseguir la reutilització dels recursos hídrics i reduir l'abocament d'aigües residuals. Els dispositius de recollida i purificació de gasos d'escapament garanteixen el tractament efectiu dels compostos orgànics volàtils generats durant el rentat i l'assecat.
Des d'una perspectiva de valor industrial, les línies de rentat de reciclatge de plàstic milloren significativament la neteja i la consistència dels plàstics reciclats, apropant els seus indicadors de rendiment als materials verges, ampliant així el seu espai d'aplicació en camps d'alt-exigència, com ara envasos d'aliments, productes mèdics i peces d'automòbil. Simultàniament, mitjançant la integració del sistema i el control intel·ligent, les línies de rentat poden aconseguir una optimització dinàmica de la capacitat de producció i el consum d'energia, reduint els costos de processament unitari i millorant la competitivitat del mercat dels plàstics reciclats.
En resum, la línia de reciclatge i rentat de plàstic, amb els seus processos bàsics de trituració i refinat, rentat per fricció, classificació i eliminació d'impureses, i deshidratació i assecat, constitueix una baula de refinament indispensable en la cadena de reciclatge de plàstic. El seu funcionament eficient, net i de baix-consum no només garanteix la qualitat dels plàstics reciclats, sinó que també promou la indústria del reciclatge de plàstics cap a un desenvolupament sostenible i d'alta-qualitat, proporcionant un suport tècnic sòlid per al control global de la contaminació per plàstic i la conservació dels recursos.