Màquina granuladora de plàstic de tres etapes

La línia utilitza un disseny d'extrusió de tres-etapes, amb cada etapa optimitzada per a una tasca de processament específica.

1.Força d'alimentació i fusió inicial

Un alimentador de mesura de freqüència-controlat garanteix una ingesta estable de materials de baixa densitat-a granel-, com ara pel·lícules o remoldes rígides. El cargol d'aquesta etapa presenta un disseny de canal-profund amb una relació de compressió entre 2,2:1 i 2,8:1, centrat en la compactació i la pre-fusió. Per a matèries primeres amb un contingut d'humitat superior al 10%, normalment s'instal·la un port de ventilació de la primera-etapa a la part posterior d'aquesta secció, que ajuda a eliminar la major part de la humitat de la superfície abans que el material entri a la següent etapa de processament.

2.Plastificació intensificada i ventilació multi-etapa

El cargol de la segona-etapa té una relació L/D que normalment oscil·la entre 28:1 i 34:1, amb almenys dos ports de ventilació controlats de manera independent per eliminar la humitat residual, els volàtils-moleculars-de baix pes i els gasos de descomposició. En processar residus de PP industrials greixosos (contingut d'oli aprox.. 1.5%-2%), el sistema de ventilació de dues etapes-redueix el contingut volàtil per sota del 0,2%, reduint significativament la freqüència d'obstrucció del paquet de pantalla. A la sortida d'aquesta etapa s'instal·la una gran àrea de filtració-normalment un canviador de pantalla hidràulic de doble-pistó o continu, amb mides de malla de filtració que oscil·len entre 80 i 150 malles, depenent de la neteja de la matèria primera.

3.Homogenització i extrusió mesurada

L'etapa final està dissenyada per aconseguir una homogeneïtzació completa de la massa fosa alhora que es minimitza la degradació del material. Després d'un processament en tres-etapes, les fluctuacions de la temperatura de fusió es mantenen dins de ±3 graus del punt de consigna i la variació de la pressió de sortida és inferior al 5%. Depenent del procés aigües avall, la sortida es pot configurar amb sistemes de peletització d'anell d'aigua-, peletització refrigerada per aigua de fil- o sistemes de tall de matriu-refredat per aire-refrigerat. Els pellets acabats solen mesurar entre 2 i 4 mm de diàmetre amb una circularitat superior o igual al 95%

Pel·lícules d'alta-humitat i residus d'envasos lleugers

Les matèries primeres típiques inclouen pel·lícules agrícoles, pel·lícules d'envasament post-consum i residus de pel·lícules mixtes-de PE/PP que contenen humitat residual.

El procés d'extrusió en tres-etapes combina la ventilació, la filtració i l'homogeneïtzació de la fosa eficients per millorar la qualitat del pellet alhora que redueix la necessitat d'un pre-assecat ampli.

Residus industrials contaminats amb oli i dissolvents-

Adequat per a residus plàstics industrials que contenen greixos, residus d'oli, tintes i altres contaminants.

El sistema de desgasificació de diverses etapes -ajuda a eliminar els compostos volàtils i les olors, produint pellets reciclats més nets i adequats per a aplicacions exigents.

Plàstics d'enginyeria mixta i reciclatge de residus e-

Dissenyat per processar mescles d'ABS, PS, PP i altres plàstics d'enginyeria recuperats dels corrents de residus electrònics.

La filtració avançada i l'estabilització de la fosa milloren la consistència del pellet i admeten aplicacions d'emmotllament aigües avall.

La gamma de models estàndard de SC190 a SC260 cobreix capacitats de sortida de 270 kg/h a 900 kg/h. Els paràmetres clau necessaris per a una correcta selecció inclouen:

Tipus de material primari (p. ex., pel·lícula PE, PP rígid, barreja ABS/PS, plàstics d'enginyeria farcits de vidre-)

Forma del material (remolida, pel·lícula, pols, aglomerat)

Intervals típics de contingut d'humitat i impureses

Especificacions de pellets objectiu (finesa de filtració, rang MFI, preferència de granulació-tall o anell d'aigua-)

Per a aplicacions que impliquen altes proporcions de PET, materials halogenats o que requereixin una desgasificació especialitzada, hi ha disponibles configuracions personalitzades, com ara recobriments de cargols, seccions de ventilació dedicades, materials de barril resistents a la corrosió{0}}i interfícies d'escapament de carbó actiu.

Els nostres sistemes de reciclatge funcionen a més de 20 països i regions d'arreu del món. Els clients inclouen recicladors de plàstic, empreses de gestió de residus i fabricants de compostos d'Àsia, Orient Mitjà, Àfrica, Amèrica del Sud i Europa.

Etiquetes populars: màquina granuladora de plàstic de tres etapes, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines de granulació de plàstic de tres etapes de la Xina