Com a equip bàsic per al reciclatge de plàstic, els granuladors de plàstic han format un sistema de classificació multi-dimensional basat en diferents característiques de la matèria primera, requisits de capacitat de producció i objectius del procés. Una comprensió científica d'aquestes diferències ajuda els usuaris a combinar amb precisió els equips i millorar l'eficiència i l'economia del reciclatge.
Des de la perspectiva del principi de processament, els models principals es poden dividir en granuladors físics i granuladors químics. Els granuladors físics remodelen els residus de plàstic mitjançant l'escalfament, la fusió i el tall mecànic sense danyar l'estructura de la cadena del polímer. Són aptes per al reciclatge convencional de plàstics d'ús general-com ara PE, PP i PET, i actualment són el tipus més utilitzat al mercat. Els granuladors químics, en canvi, descomponen els residus plàstics mitjançant reaccions de dissolució i despolimerització de dissolvents. S'utilitzen principalment per processar contaminants recalcitrants o complexos (com ara pel·lícules co{-extruïdes multicapa i materials-reticulats). Tot i que superen les limitacions dels mètodes físics, el procés és més complex i costós.
Segons la forma estructural, els granuladors d'un-cargol i els granuladors de-cargol doble constitueixen les dues categories principals. Les extrusores d'un -cargol són d'estructura senzilla i tenen uns costos d'inversió baixos. Depenen d'un sol camp de cisalla entre el cargol i el canó per completar la plastificació, cosa que els fa aptes per processar residus plàstics de composició senzilla i nivells de contaminació baixos (com ara escates d'ampolla pura i restes d'emmotllament per injecció). Les extrusores de doble-cargol utilitzen dos cargols paral·lels o cònics que engranen i giren, creant capacitats de mescla i transport més fortes. Poden processar de manera eficient materials de rebuig molt farcits, d'alta-viscositat o barrejats (com ara pel·lícules agrícoles i bosses teixides) i tenen un excel·lent rendiment de ventilació, eliminant eficaçment els components volàtils de la massa fosa. La seva quota de mercat ha anat augmentant contínuament en els últims anys.
Based on differences in production capacity, the equipment can be divided into small-scale experimental (hourly capacity < 50 kg), medium-scale industrial (50-500 kg/h), and large-scale production line (>500 kg/h). Les extrusores experimentals s'utilitzen principalment per al desenvolupament de formulacions o per a la producció d'assaig en petits-lots, posant èmfasi en l'ajust de paràmetres; les extrusores industrials són els models fonamentals a les plantes de reciclatge, equilibrant eficiència i flexibilitat; Les extrusores de línies de producció a gran-escala s'adapten a les necessitats de processament a gran-escala i sovint estan vinculades amb sistemes de trituració, rentat i classificació per construir una línia de producció de reciclatge completa.
A més, segons el mètode de calefacció, es poden dividir en tipus de calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica i calefacció de gas. Entre ells, la calefacció electromagnètica s'utilitza cada cop més en models-de gamma alta a causa de la seva alta eficiència tèrmica i un control precís de la temperatura. Diversos tipus de granuladors de plàstic, a través de dissenys diferenciats, cobreixen tota la gamma de necessitats, des de la investigació i desenvolupament de laboratoris fins a la producció industrial en massa, proporcionant solucions diversificades per al reciclatge eficient dels recursos plàstics.