En el sistema de reciclatge de recursos plàstics, la trituradora de plàstic té un paper crucial en el trencament primari i la reducció del volum de residus plàstics de gran-mida, alta-tenesitat o estructuralment complexos. El seu flux de procés no és un pas aïllat, sinó que consisteix en etapes com la preparació de l'alimentació, l'operació de trituració, la connexió i el tractament continu de la descàrrega, el control de la descàrrega i el tractament continu de la descàrrega. camí. Això proporciona un material base homogeneïtzat per a la posterior trituració, rentat, classificació i fins i tot granulació.
L'etapa de preparació de l'alimentació és el punt de partida del flux del procés, amb l'objectiu de transformar els residus de plàstic en una forma adequada per a la trituració directa. Per a materials de gran-volum, com ara bidons de plàstic sencers, palets grans, para-xocs de cotxes i contenidors de productes químics, primer s'han d'eliminar manualment o mecànicament els accessoris no-de plàstic (com ara suports metàl·lics i segells de goma). Pot ser necessari un tall senzill per evitar que entrin objectes estranys a la cambra de trituració i danyin les fulles o afectin l'efecte de trencament. Posteriorment, el material s'introdueix a l'entrada de la trituradora mitjançant un dispositiu de transport (com un transportador de cadena o una plataforma elevadora hidràulica). La velocitat de transport ha de coincidir amb la capacitat de processament de la trituradora per evitar l'acumulació de material o el ralentí. Per a materials lleugers, esponjosos o molt enredats (com ara rotllos grans de pel·lícula o bosses teixides en paquets), calen mesures d'aplanament o compactació per garantir una alimentació estable i una entrada suau a la zona de trituració.
L'etapa de trituració és el nucli de tot el procés. Després que els residus de plàstic entrin a la cambra de trituració, dos o més conjunts de fulles mòbils i fulles fixes relativament giratòries formen una superfície de cisalla contínua. Les fulles mòbils solen ser ondulades o escalonades, i la distància entre elles i les fulles fixes es pot preestablir segons la mida de trituració objectiu. Sota l'elevat parell impulsat pel motor, el material està sotmès a forces de tall, compressió i esquinçament repetides entre les fulles, trencant gradualment peces grans en trossos-com a làmines o tires- d'un gruix predeterminat. Per a productes buits o rígids amb costelles internes de reforç (com ara para-xocs o dipòsits d'emmagatzematge de plàstic), la trituradora afluixa l'estructura interna mitjançant un trencament progressiu, evitant embussos o sobrecàrregues causades per la concentració d'estrès. Durant el procés, el dispositiu d'alimentació hidràulica (si és un tipus d'alimentació forçada) aplica contínuament una pressió estable per garantir que el material passa completament a través de les fulles fins que s'aconsegueix la mida de sortida requerida.
L'etapa de transport de descàrrega segueix immediatament després de l'operació de trituració, eliminant ràpidament el material triturat de la cambra de trituració per evitar l'acumulació i assegurar l'alimentació posterior. El material triturat cau a través del port de descàrrega a l'equip de transport inferior (com ara un transportador de cinta o un transportador de cargol). La direcció i la velocitat de transport han de coincidir amb la capacitat de la trituradora per garantir un flux continu. Alguns processos inclouen un dispositiu de cribratge preliminar en aquesta etapa per eliminar el material de gran mida i incompletament triturat, retornant-lo a la cambra de trituració per al seu reprocessament, garantint així una sortida uniforme. Per als materials que contenen pols o impureses lleugeres, els col·lectors de pols o els equips auxiliars de separació del flux d'aire es poden activar simultàniament per reduir la contaminació ambiental per pols i millorar la neteja del material triturat.
L'etapa de connexió posterior demostra el paper crucial del procés de trituració en el sistema global de reciclatge. Els flocs o tires més grans de material sortit de les trituradores normalment s'han de refinar més en una trituradora per aconseguir la mida de partícula necessària per als processos de neteja o classificació (p. ex., 10-30 mm). A continuació, el material triturat entra a una línia de neteja per eliminar l'oli, les etiquetes i altres impureses adherides. Posteriorment, se sotmet a la separació del material mitjançant equips com la separació d'aire, la flotació o la separació electrostàtica per produir, finalment, pellets reciclats que compleixen els requisits. En determinats escenaris especials, el material triturat també es pot utilitzar directament per a productes reciclats amb requisits de precisió baixos (com ara blocs de construcció de plàstic i farciments de camins), però aquestes aplicacions requereixen un control estricte de la neteja i l'homogeneïtat de la matèria primera.
El disseny i el funcionament de tot el procés han de tenir en compte de manera integral les característiques del material (mida, duresa, duresa, forma), el rendiment de l'equip (espai lliure de la fulla, velocitat, parell) i els requisits dels processos posteriors (mida de partícules, neteja). Mitjançant una preparació raonable de l'alimentació, una operació de trituració estable, un transport de descàrrega suau i una combinació coordinada amb equips posteriors, les trituradores de plàstic poden transformar eficaçment grans-volums, difícils--processar els residus de plàstic en materials triturats escalables, millorant significativament l'eficiència de processament i l'economia de sistemes de reciclatge sòlids, i el desenvolupament de sistemes de reciclatge sòlids, 4} economia circular plàstica.